Gaas balloonides ja balloonipakettides

FERROLINE

FERROLINE – see on rühm gaase, mida kasutatakse peamiselt madala süsinikusisaldusega legeerimata ja legeeritud teraste keevitamiseks.

Ferroline C25 (Ar = 75%, CO2 = 25%) segu sobib hästi enam kui 10 mm paksuse “musta” (vähese legeeritud, nõrga süsinikusisaldusega) terase MAG-keevitamiseks. Madal poorsus, suur prits.

Ferroline C18 (Ar = 82%, CO2 = 18%) – see on mitmekülgne keevitusgaas madallegeeritud, pehme terase MAG-keevitamiseks paksusega 3–10 mm ja rohkem. Madal poorsus, vähe pritsmeid (võrreldes Ferroline C25-ga).

Ferroline C8 (Ar = 92%, CO2 = 8%) -see on segu “musta” terase MAG-keevitamiseks. Seda iseloomustab keevisõmbluse väike laius, väike kogus pritsmeid ja visuaalselt atraktiivne välimus. Sobib hästi metalli keevitamiseks (kuni 10 mm paksune).

Ferroline Groupi keevisegud sisaldavad süsinikdioksiidi— CO2, mida saab mõnel juhul asendada hapnikuga. Hapnik — see on gaas, mis võimaldab keevitamisel tõsta vedela metalli temperatuuri kõrgemate väärtusteni. Väikestes kogustes parandab see ka metalli märgumist, mis toob kaasa protsessi tootlikkuse kasvu, pritsmete arvu ja suuruse vähenemise.

Ferroline С12Х2 (Ar = 86%, CO2 = 12%, O2=2%) – segu, mis on ennast tõestanud madala süsinikusisaldusega madallegeeritud terase MAG-keevitamisel paksusega kuni 10 mm või rohkem. Segu võimaldab suurendada keevitamise tootlikkust, vähendada metalli pritsekoefitsienti ja saada rahuldava välimusega keevisõmbluse. Segu kasutatakse alternatiivina Ferroline C18 segule.

Ferroline С6Х1 (Ar = 93%, CO2 = 6%, O2=1%) -suurepärane kuni 10 mm paksuse terase MAG-keevitamiseks. Segu sobib hästi ka robot- ja impulsskeevitamiseks. Suurepärane keevisõmbluse välimus, madal pritsimine, kõrge jõudlus.

Ferroline C5X5 (Ar = 90%, CO2 = 5%, O2=5%) -sobib hästi legeerimata ja vähese legeeritud pehmete teraste robot-MAG-keevitamiseks. Võimaldab sügavat läbitungimist ja suuremat tootlikkust.

Ferroline He20C8 (Ar = 72%, He = 20%, CO2 = 8%) – segu on ette nähtud kuni 10 mm paksuste ja kõrglegeeritud legeerteraste tõhusaks MAG-keevitamiseks. Kõrge tootlikkus saavutatakse 20%-se heeliumi lisandi kasutamisega.

Ferroline X4 (Ar = 96%, O2 = 4%) segu kuni 10 mm-se paksuse, madala süsinikusisaldusega madallegeeritud terase MAG-keevitamiseks. Keeviseguga tekib väga kitsas ja sügav heade omadustega läbitungimine. Hapniku olemasolu oksüdeerib materjali veidi rohkem kui süsinikdioksiid (CO2), mistõttu keevisõmblused ei ole nii läikivad kui argooni-CO2 seguga keevitamisel.

Ferroline X8 (Ar = 92%, O2 = 8%) – segu sobib hästi “musta” terase MAG-keevitamiseks paksusega üle 10 mm.

Mõnel erijuhul, näiteks paksude (üle 25 mm) teraste juurte kvaliteetseks keevitamiseks võib kasutada puhast gaasi CO2 (100%).

INOXLINE

INOXLINE – see on keevitamiseks mõeldud gaaside rühm, peamiseks keskmise ja kõrge legeerterase keevitamiseks (roostevaba teras).

Inoxline H2 (Ar = 98%, H2 = 2%) – sobib austeniitsest roostevabast terasest käsitsi TIG-keevitamiseks. Väike vesinikusegu segus suurendab temperatuuri ja vähendab keevisbasseini laiust. Keevisegu parandab keevitust ja vähendab keevisõmbluse tumedat oksiidikihti.

Inoxline He3H1 (Ar = 95.5%, He = 3%, H2 = 1.5%) – on spetsiaalselt austeniitse roostevabast terasest käsitsi TIG-keevitamiseks väljatöötatud keevisühend. Selle segu koostis sisaldab lisaks argoonile: heeliumi lisandeid, mis suurendavad metalli tungimise sügavust, vesiniku lisandeid, millel on omadus kitsendada kaart ja muuta õmblust kitsamaks..

Inoxline Н5 (Ar = 95%, Н2 = 5%) – подходит для сварки нержавеющей аустенитной стали в автоматическом (роботизированном) режиме. Смесь увеличивает производительность (по сравнению с Inoxline H2) и уменьшает темный оксидный слой на сварном шве.

Inoxline Н7 (Ar = 93%, Н2 = 7%) – sobib roostevaba austeniitterase TIG-keevitamiseks automaatrežiimis (robot) suuremal kiirusel. Segu suurendab tootlikkust (võrreldes Inoxline H5-ga) ja vähendab keevisõmbluse tumedat oksiidikihti.

Inoxline N1 (Ar = 98.75%, N2 = 1.25%) -sobib roostevabast terasest TIG-kaarkeevitamiseks. Eriti soovitatav dupleks- ja superdupleks-roostevabast terasest. Lämmastiku (N2) segu argoonis stabiliseerib austeniidi faasi .

Inoxline N2 (Ar = 97.50%, N2 = 2.50%) – sobib roostevabast terasest TIG-kaarkeevitamiseks. Eriti soovitatav dupleks- ja superdupleks-roostevabast terasest. Lämmastiku (N2) lisand argoonis stabiliseerib austeniidi faasi.

Inoxline C2 (Ar = 97.5%, CO2 = 2.5%) -sobib keskmise ja kõrge legeeritud (roostevaba) terase käsitsi MAG-kaarkeevitamiseks. Selle segu keevitamine on võimalik nii tavapärases kui ka impulssrežiimis ning võimalik on ka robotkeevitus. Segu sobib hästi kuni 10 mm paksuse metalli keevitamiseks.

Inoxline X2 (Ar = 98%, O2 = 2%) – sobib keskmise ja kõrge legeeritud (roostevaba) terase käsitsi MAG-kaarkeevitamiseks. Hapniku segu stabiliseerib keevitusprotsessi, vähendab vedela metalli pindpinevuse koefitsienti ja suurendab keevisbasseini temperatuuri, seetõttu iseloomustab õmblusi kitsas ja sügav tungimine minimaalse pritsimiskogusega.

Inoxline X8 (Ar = 92%, O2 = 8%) – suurenenud hapnikusisaldusega keevisegu. Hapnik soodustab materjali sügavat tungimist. Soovitatav MAG käsitsi kaarkeevitamiseks paksema kui 10 mm terase jaoks

Inoxline С3Х1 (Ar = 96%, СО2 = 3%, O2 = 1%) – kuni 10 mm paksuse keskmise ja kõrge legeerterase käsitsi MAG-kaarkeevitamiseks sobiv keevisegu.

Inoxline C5X5 (Ar No 90, CO2 – 5, O2 – 5) – segu kasutatakse nii käsitsi kui ka automatiseeritud MAG-keevitamiseks kuni 10 mm paksustele ja kõrgematele legeerterastele.

Inoxline He15C2 (Ar = 83%, CO2 = 2%, He = 15%) – kasutatakse kuni 10 mm ja rohkem legeerivate (roostevabade) teraste produktiivseks MAG-keevitamiseks. Väike süsinikdioksiidi (CO2) segu stabiliseerib kaare põlemist ja heeliumi lisamine soodustab heeliumi kõrge soojusjuhtivuse tõttu detaili materjali kiiremat sulamist. Nendel põhjustel on võimalik paksude materjalide produktiivne ja kvaliteetne keevitamine.

Inoxline He30N2C (Ar = 67.88%, He = 30%, H2 = 2%, CO2 = 0.12%) -spetsiaalselt loodud kõrge niklisisaldusega materjalide MAG-keevitamiseks. Oksüdatsiooniprotsesside vähendamiseks detaili materjalis on CO2 segu segus ainult 0,12%.

ALULINE

ALULINE – see on keevitussegude (gaaside) rühm: puhtal alumiiniumil, alumiiniumsulamitel, samuti niklil ja vasel põhinevad materjalid. Mõnel juhul saab selle rühma segusid kasutada paksu roostevaba terase keevitamiseks.

Elme Messer Gaas pakub keevitamist argooniga, mille puhtus on Ar 4,6 (99,996%) teraste, legeeritud teraste ja kõrge puhtusastmega argooni TIG-keevitamiseks Ar 4,8 (99,998%)värviliste metalltoodete nagu alumiinium ja selle sulamite keevitamiseks.

Teada on, et alumiinium kõrgema soojus- ja elektrijuhtivusega metall võrreldes legeerimata ja vähelegeeritud pehme terasega. Samal ajal on alumiiniumi sulamistemperatuur umbes 660 kraadi Celsiuse järgi, mis on peaaegu 3 korda madalam kui terasel. Need füüsikalised omadused mõjutavad keevitusprotsessi järgmiselt. Keevitusprotsessi alguse esimestel sekunditel on soojusliku efekti suurendamiseks vaja seada suuremad voolud, kuna kõrge soojusjuhtivuse tõttu väljub kuumus keevitustsoonist kiiresti. Kui metall hakkab soojenema, tuleb keevitusvoolu vastupidi vähendada alumiiniumi madala sulamistemperatuuri tõttu. Nagu teada, on inertgaasheeliumil kõrgem soojusjuhtivus kui argoonil. Seetõttu suurendab isegi väike heeliumi lisamine argoonile materjali kuumenemist. Elme Messer Gaas pakub alumiiniumi ja alumiiniumisulamite keevitamiseks järgmisi segusid:

Aluline He30 (Ar = 70%, Нe = 30%) – seda kasutatakse vase, alumiiniumi, vase-nikli sulamite TIG- ja MIG-keevitamiseks, võimaldab suurendada keevitamise tootlikkust, saavutada võrreldes argooniga keevisõmbluse atraktiivsem välimus.

Aluline He50 (Ar = 50%, Нe = 50%) – Seda kasutatakse vase, alumiiniumi, vase-nikli sulamite TIG- ja MIG-keevitamiseks, võimaldab suurendada keevitamise tootlikkust, saavutada keevisõmbluse atraktiivsem välimus, suurendada veelgi läbitungimissügavust (võrreldes Aluline He30-ga).

Aluline He70 (Ar = 30%, Нe = 70%) -Seda kasutatakse vase, alumiiniumi, vase-nikli sulamite TIG- ja MIG-keevitamiseks, võimaldab suurendada keevitusomadusi, sobib paksude materjalilehtede jaoks.

Aluline He90 (Ar = 10%, Нe = 90%) – kasutatakse vase, alumiiniumi, vase-nikli sulamite TIG- ja MIG-keevitamiseks, võimaldab suurendada keevitamise tootlikkust, sobib paksude lehtede jaoks, võimaldab TIG-keevitamist sirge polaarsusega (miinus elektroodi juures).

Vormimine

Roostevabast terasest keevitamisel peab keevise tagakülg olema kaitstud atmosfääri hapniku eest. Roostevaba teras oksüdeeritakse hapnikus, kui seda kuumutatakse õhus temperatuurini 350 kraadi ja rohkem. Roostevabast terasest kroomkarbiidid hakkavad tekkima, kui temperatuur tõuseb üle 1100 kraadi. Kroomkarbiid on must tahke kristall, mille sulamistemperatuur on umbes 1800 kraadi. Need lahustuvad ainult keevas soolhappes. Lisaks ei ole teras kroomkarbiidide moodustumise kohtades kaitstud hävitamise ja korrosiooni eest. Õmbluse tagakülje kaitsmiseks soovitab Elme Messer Gaas kasutada:

Argooni 4.6 (puhtus 99.996%)
Argooni 4.8 (puhtus 99.998%).

Argoon on antud juhul mitmekülgne gaas, mida saab kasutada nii keevitamiseks kui ka keevisõmbluse juure kaitsmiseks. Juurekaitseks on argoon mitmekülgne ja sobib igale roostevabast terasest rühmale: ferriit-, austeniit-, martensiit- ja dupleksterased.

Elme Messer Gaas on välja töötanud varjestusgaasi, et kaitsta keevisõmbluse juuri kõige tavalisema austeniitterase keevitamisel. See võimaldab kaitsta metalli ning moodustada õige kujuga pöördrulli.

Moodustuv gaas H (N2 – 95-80, Н2 – 5-20)
Keevisegusid saab kasutada ka keevisjuure kaitsmiseks roostevabast terasest austeniiditerases:

Inoxline H2 (Ar = 98%, H2 = 2%)
Inoxline H5 (Ar = 95%, H2 = 5%)

OXYFUEL (GAASIGA LÕIKAMINE)

Täna asendatakse gaasilõikamise ja keevitamise tehnoloogia elektrikaare keevitamise ja lõikamisega. Kuid mõnel juhul on hapniku lõikamise tehnoloogia asendamatu. Leegi lõikamise protsessis kasutatakse kahte tüüpi gaase: põlev gaas ja hapnik. Materjali sulatamiseks on vaja põlevat gaasi. Hapniku ülesandeks on nii leegi temperatuuri tõstmine kui ka sulametalli lõiketsoonist puhumine (eemaldamine). Gaaside keevitamise ja lõikamise gaaside loendist on atsetüleen C2H2 esikohal. See on ainus gaas, mis sobib gaasiga keevitamiseks, kuna see tagab kõrgeima leegi temperatuuri (kuni 3200 kraadi). See on ka ainus gaas, mida kasutatakse gaasiõgvendamiseks, kuna selle põlemiskiirus on kõige suurem, mis on õgvendamisega kütmisel väga oluline. Gaasiga õgvendamine on tehnoloogia, mille abil saab keevitatud konstruktsioonide deformatsiooni korrigeerida kiiresti ja ilma materjalikadudeta.

Lisaks atsetüleenile saab metalli lõikamiseks kasutada ka teisi gaase. Metalli gaasilõikamiseks soovitab Messer Gaas kasutada:

Propaani (C3H8) -propaani leegitemperatuur on atsetüleenist madalam, on propaani kasutamine lõikamiseks mõnikord ökonoomsem.

MAPP on metüülatsetüleen-propadieen-propaani gaasisegu, mida kasutatakse peamiselt kõvaks ja pehmeks jootmiseks, kuumutamiseks, lõikamiseks. Selle eeliseks on võime töötada madalatel temperatuuridel, tekitab värvitut leeki ja on kõrge õhu põlemistemperatuuriga .

Propüleenkasutatakse peamiselt lõikamiseks, kõvaks ja pehmeks jootmiseks, kuumutamiseks.

Plasmalõikamine

Plasma on väga ioniseeritud gaas. Plasmaseadmes moodustub mittetarbitava volframelektroodi ja keevitusmaterjali vahel plasma. Plasmatemperatuur ulatub 30 000 C kraadini. Plasma masinates kasutatakse plasmat sagedamini metalli lõikamiseks kui keevitamiseks. Kui metall on juba sulanud, on vaja vedela metalli lõiketsoonist välja puhumiseks gaasi.

ELME MESSER GAAS pakub järgmisi gaase:
Ar 4.6 (99.996%) –sobib absoluutselt kõiki metallide ja sulamite jaoks, hoiab kõrgetel temperatuuridel inertset atmosfääri
Nitrogen (N2 = 100%) – sobib roostevaba terase lõikamiseks, kuna lämmastik on roostevabale terasele inertne. Lämmastikon argoonist odavam. Saab kasutada ka pehmetel legeerimata terasel, kuid lõikekiirus on hapnikust aeglasem.

Hapnik (O2 = 100%) – sobib ainult pehmete legeerimata ja madala legeerterase jaoks. Ei sobi roostevabast terase lõikamiseks, kuna lõiketsoonis moodustuvad kroomkarbiidi kõvad lisandid.

Laserkeevitamine ja -lõikamine on tänapäeval kõige lootustandvam metalli töötlemise tehnoloogia. Laserlõikamine võimaldab palju kitsamat ja sirgemat lõikamist kui plasmalõikamine. Pärast laserlõikamist ei vaja lõigatud servad täiendavat viimistlemist. Laserlõikamise peamine piirang on töödeldud materjali suhteliselt väike paksus.

Nagu plasmalõikamisel, tuleb ka laserkiire järel sulametall puhuda lõikealalt välja. Elme Messer Gaas soovitab kasutada järgmisi segusid:

Tehniline hapnik = 100% (puhtusega 2,5, s.t. 99,5%) – sobib madala süsinikusisaldusega legeerimata ja legeerteraste lõikamiseks. Roostevaba terase lõikamiseks on vastuvõetamatu, kuna lõikepiirkonnas tekivad kõva kroomkarbiidi lisandid.

LASLINE OXYCUT (hapnik puhtusega 3,5, s.t. 99,95%) – võimaldab teil suurendada lõikekiirust kuni 10-ni (võrreldes hapnikuga 2,5). Sobib madala süsinikusisaldusega legeerimata ja legeerteraste lõikamiseks. Roostevaba terase lõikamiseks on vastuvõetamatu, kuna lõikepiirkonnas tekivad kõva kroomkarbiidi lisandid.

Tehniline lämmastik = 100% (puhtusega 4,6, s.o 99,996%) – sobib nii roostevabade kui ka madala süsinikusisaldusega legeerimata ja vähese legeeritud terase lõikamiseks, kuna lämmastik ei reageeri roostevabade terastega. Lämmastiku maksumus on veidi kõrgem kui hapniku oma. Kuid madala süsinikusisaldusega terase lõikekiirus on hapnikust aeglasem.

LASLINE NITROCUT (lämmastik puhtusega 4,8, s.t. 99,998%) – sobib nii roostevabade kui ka pehmete legeerimata ja vähese legeeritud teraste lõikamiseks, kuna lämmastiklämmastik on roostevabale terasele inertne. Kõrge puhtusastmega lämmastik vähendab laserlõikamismasina teravustamissüsteemi puhastamise sagedust. Kuid madala süsinikusisaldusega terase lõikekiirus on hapnikust aeglasem.

LASERLÕIKAMINE

Laserkeevitamine ja -lõikamine on hetkel kõige lootustandvam metalli töötlemise tehnoloogia. Laserlõikamine võimaldab palju kitsamat ja sirgemat lõikamist kui plasmalõikamine. Pärast laserlõikamist ei vaja lõigatud servad täiendavat viimistlemist. Laserlõikamise peamine piirang on töödeldud materjali suhteliselt väike paksus.

Nagu plasmalõikamisel, tuleb ka laserkiire järel sulametall lõikealalt välja puhuda. Elme Messer Gaas soovitab kasutada järgmisi segusid:

Tehniline hapnik = 100% (puhtusega 2,5, s.t. 99,5%) – sobib madala süsinikusisaldusega legeerimata ja legeerteraste lõikamiseks. Ei sobi roostevabast terasest lõikamiseks, kuna lõiketsoonis tekivad kõva kroomkarbiidi lisandid.

LASLINE OXYCUT  (hapnik puhtusega 3,5, see tähendab 99,95%) – võimaldab teil suurendada lõikekiirust kuni 10% (võrreldes hapnikuga 2,5). Sobib madala süsinikusisaldusega legeerimata ja legeeritud teraste lõikamiseks. Ei sobi roostevabast terasest lõikamiseks, kuna lõiketsoonis moodustuvad kõvad kroomkarbiidi lisandid.

Tehniline lämmastik = 100% (puhtusega 4,6, s.o 99,996%) – sobib nii roostevabade kui ka pehmete legeerimata ja vähese legeeritud teraste lõikamiseks, kuna lämmastik on roostevabale terasele inertne. Kuid pehme terase lõikekiirus N2 keskkonnas on aeglasem kui hapniku kasutamisel..

LASLINE NITROCUT  (lämmastik puhtusega 4,8, s.o 99,998%) – sobib nii roostevabade kui ka madala süsinikusisaldusega legeerimata ja vähese legeeritud teraste lõikamiseks, kuna lämmastiklämmastik on roostevabale terasele inertne. Ülipuhas lämmastik vähendab laserlõikepingi teravustamissüsteemi puhastamise sagedust. Pehme terase lõikekiirus on aga aeglasem kui hapniku kasutamisel.