Integreeritud ning suurearvulise tarbijaskonnaga tööstuskompleksides, nagu näiteks terasetööstus või keemia- ja farmaatsiatööstuses, saab gaase nagu hapnik või lämmastik tarnida tsentraalselt Elme Messer Gaas ASi ehitatud ja käitatavate torustikusüsteemide kaudu.
Tööstusgaasid: sama olulised kui vesi ja elekter
Lämmastiku, hapniku ja argooni varu on nende loodusliku esinemise tõttu atmosfääris peaaegu piiramatu. Neid gaase on võimalik saada koos õhus leiduvate haruldaste väärisgaasidega spetsiaalsete eraldusprotsesside abil.
Tänapäeval on õhugaasid ja vesinik tööstusprotsessidele sama loomulikud kui vesi ja elekter. Näiteks kasutatakse hapnikku terase rafineerimisel ja see on oluline ka klaasitööstuses, ökoloogiaga seotud tehnoloogiates. Lämmastiku omadusi kasutatakse eelkõige inertimiseks keemilistes, naftakeemilistes ja farmatseutilistes protsessides. Õhust saadav inertgaas argoon mängib suurt rolli roostevaba terase tootmisel ja seda kasutatakse puhastusgaasina ka pooljuhtide tootmisel.
Vesinikku kasutatakse legeerteraste ja paagutatud osade lõõmutamiseks ning sulametallioksiidide redutseerimiseks. Seda kasutatakse ka tõhusa soojusallikana klaasi poleerimiseks.
Kohapealne on mõttekas tööstusgaaside kõrge nõudluse korral. Kohapealne tootmine vähendab kulusid ja suurendab varustuskindlust
.
Nõutav maht ja küllastatud varieerub nii selle rakendatavusest kui ka kasutatavast tehnoloogiast. Seetõttu pakub Elme Messer Gaas oma klientidele tarnekontseptsiooni, mis on kohandatud täpselt kliendi individuaalsetele vajadustele
.
Õhu eraldamise meetodeid on põhimõtteliselt kaks:
Krüogeensetes õhueraldusüksustes eraldatakse õhus olevad gaasid vastavalt madalal temperatuuril puhastamise põhimõtetele, kasutades gaaside erinevaid keemispunkte.
ÕHUERALDAJAD
Hapnikku, lämmastikku ja argooni suures koguses tarbitavates tööstusharudes (teras, naftakeemia) toodetakse gaase tavaliselt kohapealt, kasutades õhu eraldusseadme õhku.
Antud tüüpi seadmetega surutakse õhk esmalt kokku, umbes kuni 6 baari. Pärast soovimatute komponentide – peamiselt süsinikdioksiidi ja niiskuse – eemaldamist molekulaarsõelas juhitakse õhk soojusvahetisse, kus seda jahutatakse, kuni selle vedelaks muutumiseni. Sellele järgneb eraldamine üksikuteks komponentideks rektifitseerimise teel. Teine võimalus on vedelate toodete tootmine täiendava jahutamise ning turbopaisuti abil.
KRÜOGAANI LÄMMASTIKUGENERAATORID – TÕHUS LAHENDUS
Lämmastik (N2) tuntud oma kaitsvate omaduste tõttu, mistõttu kasutatakse seda sageli inertimisel.
Suure lämmastikuhulga nõudluse rahuldamiseks madalate kuludega on Messer välja töötanud CryoGAN generaatori, mis töötab krüogeense õhu eraldamise põhimõttel.
Seadmed on modulaarse disainiga ja pakuvad astmelist võimsusvahemikku alates 200 Nm3/h kuni 5000 Nm3/h.
CRYOGOX HAPNIKU GENERAATORID – SURUÕHK JA KOKKUSURUTUD KULUD
CryoGOX hapnikugeneraatorite näol on Messer välja töötanud ökonoomse, usaldusväärse, paindliku ja lihtsa hapnikuvarustuse lahenduse. Selle järgi on nõudlus erinevates tööstusharudes (tselluloosi- ja paberitööstus, klaas, keraamika, keemia ja metallurgia).
Generaatorid töötavad samuti krüogeense õhu eraldamise põhimõttel. Hapnikugaasivoog on klientidele saadaval rõhul kuni 20 baari. Selle kontseptsiooni peamisteks eelisteks on kõrge hapniku küllastatus (99,6) ja võime ökonoomselt varuda veeldatud lämmastikku.
CryoGOX hapnikugeneraatorid valmistatakse vastavalt kliendi nõudmistele. Võimsus vahemikus 85 kuni 400 tonni päevas katab enamiku tööstusobjekte.
MIDA VÕIDAB KLIENT KÜROGEENSEST ÕHU ERALDAMISEST
PSA paigaldamine – kõik, mida vajate, on õhk
PSA (Pressure Swing Adsorption) protsess põhineb spetsiaalselt valmistatud molekulaarsõelade adsorptsiooni füüsikalistel omadustel. PSA vajab N saamiseks ainult puhast ja kuiva õhku2 või O2tasuv ja puhtusega kuni 99,9% (lämmastik) ja 93% (hapnik). Õhu surutakse kokku kuni 10 baari, puhastatakse ja lastakse seejärel läbi anumate, mis on täidetud molekulaarsõela, süsinikmolekulaarsõela (CMS) või tseoliidiga, sõltuvalt vajaliku gaasi tüübist (O2 või N2). Sel ajal, kui üks anum töötab, taastatakse teine, vähendades rõhku. Soovimatud gaasikomponendid eralduvad atmosfääri.
VPSA ühikud – hapniku tootmine võib olla kulutõhus
VPSA (Vacuum Pressure Swing Adsorption) protsess on PSA protsessi modifikatsioon. VPSA-seadmetel on ventilaator, mis tekitab umbes 1,5-baarise ülerõhu, ja vaakumpump, mida kasutatakse regenereerimistsükli ajal.
Membraanpaigaldised – lämmastik ühe nupuvajutusega
Membraaniprotsessis kasutatakse erinevaid kiiruseid, mille korral toimub õhugaaside difundeerumine läbi polümeermembraani. Atmosfääriõhk filtreeritakse, surutakse kokku vajaliku rõhuni, kuivatatakse ja lastakse seejärel läbi membraanimooduli. Suurema difusioonikiirusega õhukomponendid
(O2 ja CO2)tungivad polümeermembraani kiududesse kiiremini, mille tulemusel tekib lämmastikurikka vooga põhitood. Gaasivoolu puhtus N2 saavutatakse 93.0 – 99.5% ja rohkem, tõhusal kasutamisel
Usaldusväärne reserv
Turvaline tarnimine varuallikast – kui see on tõeliselt vajalik – on iga kohapealse gaasitootmise ülesanne, kuna see võimaldab tarbijal olla rahulik gaasiga varustatuse üle, ka hooldusseisaku, elektrikatkestuse või muude ettenägematute sündmuste korral. ELME MESSER GAAS tagab igale kliendile usaldusväärse tehniliste gaaside tarne ka kavandatud ja planeerimata seisaku ajal.
MIDA VÕIDAB KLIENT MITTE-KÜROGEENSEST ÕHU ERALDAMISEST
Messer pakub vesiniku ja sünteesgaasi tootmiseks mitmesuguseid tehnoloogiaid, optimaalse protsessi valimine sõltub mitmest tegurist. Nende hulka kuuluvad rakendus, mahunõuded ja puhtus. Messeri eksperdid on hea meelega nendes küsimustes abiks.
Aurureformaatorid kasutavad lähteainena maagaasi ja neid saab kasutada nii väikestes kui ka suurtes vesinikujaamades. Niinimetatud aurureformimisprotsessi korral segatakse sööt protsessi auruga, kuumutatakse temperatuurini umbes 480 kraadi ja eraldatakse seejärel reforminguseadmes, kasutades niklipõhist katalüsaatorit. CO-reaktoris, milles süsinikmonooksiid (CO) reageerib H-ga
2O H moodustumisega2 ja СО2 (katalüütiline muundamine), vesinikusisaldus reformitud gaasis suureneb veelgi.
Lõpuks puhastatakse vesinik PSA-üksuses. See väljub PSA plokist rõhu all vahemikus 15 kuni 30 baari ja puhtusega kuni 99,9995%.
Ettevõtetele, kellel on vesinikuvarud juba olemas, kuid kes vajavad konkreetse rakenduse jaoks suuremat puhtust, saab Messer tarnida vesiniku PSA generaatoreid eraldi moodulitena. Jaam saab vesinikurikka gaasivoo ja muundab selle ülipuhtaks vesinikuks (99,999%).
