ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

С газокислородной резкой рабочая поверхность нагревается до температуры возгорания при помощи пламени, в результате горения горючего газа и кислорода. Когда материал достиг температуры зажигания, подключается подача режущего кислорода и материал возгорает. Это источник понятия «резка пламенем». Поскольку этот непрерывный процесс является экзотермическим, для нагрева листа на всю глубину не требуется никакой дополнительной энергии. Нагревательное пламя обеспечивает тепло только для нагрева поверхности. Для того, чтобы была возможность сменить направление во время резки, без вращения режущего сопла, нагревательное пламя расположено кольцеобразно вокруг режущего канала. Предпосылкой для резки пламени является то, что температура зажигания материала ниже, чем его точка плавления.

РЕШЕНИЕ ELME MESSER GAAS

Горючий газ и кислород используются для генерации режущего пламени. Кислород дополнительно используется в качестве режущего газа. Messer поставляет газы и ноу-хау для ваших технологий.

Преимущества

• Различные горючие газы предназначены для различных типов нагрева. Мы поможем вам подобрать лучший газ для вашей технологии.
• Повышение экономической эффективности
• Сокращение расходов
• Более высокая скорость резки

ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

При лазерной резке лазерный луч служит источником нагрева. Лазерную резку можно поделить на 3 процесса. В дополнение к резке пламени и резке плавлением существует возможность сублимационной резки, когда материал непосредственно преобразуется из твердого в газообразное состояние.

Режущий газ используется либо для сгорания, либо для выдувания материала из поверхности.

РЕШЕНИЕ ELME MESSER GAAS

В качестве режущего газа используется либо кислород (резка пламени), либо азот (резка синтеза, сублимация). Messer поставляет газы и ноу-хау в соответствии с вашими требованиями.

Преимущества:

Использование корректной технологии и подходящего газа с необходимыми качествами приводит к соответствующим результатам. Мы помогаем выбрать правильный газ.

• Чистые режущие кромки
• Точность по размерам
• Экономическая эффективность

ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

Плазменная резка может быть подразделена на пламенную и резку плавлением и подходит для нелегированной и низколегированной стали, но особенно для высоколегированных сталей и цветных металлов. Дуга обеспечивает энергию для расплава материала или нагрева его до температуры поджигания. Затем жидкий материал или шлак может сгореть или быть вынесен из материала режущим газом. При малой толщине листа плазменная резка уступает лазерной резке по качеству, но при большей толщине листа она более экономична. Особенно высокое качество резки может быть достигнуто с помощью высоко-точной плазменной резкой.

РЕШЕНИЕ ELME MESSER GAAS

Слой защитного газа окружает плазменный луч и защищает зону резки от окружающего воздуха. В качестве плазменный газа, окружающего электрод, обычно используется аргон. В качестве режущего газа используется либо кислород (резка пламенем), либо азот (резка плавлением). Messer поставляет газы и ноу-хау для ваших условий.

Преимущества:

• Использование правильного процесса и газа с необходимыми качествами приводит к соответствующим результатам.
• Чистые режущие кромки
• Точность измерения
• Экономическая эффективность

ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

В дополнение к стандартным процессам существуют многочисленные вариации процесса, которые здесь не могут быть подробно описаны.

РЕШЕНИЕ ELME MESSER GAAS

ELME MESSER GAAS предлагает газы для всех сварочных и режущих технологий, а также ноу-хау в подборе необходимых технологий.

К ним относятся:

• Точечная сварка TIG
• Орбитальная сварка TIG
• Сварка электронным лучом
• Гибридная сварка
• Электрогазовая сварка
• Стандартные процессы с современным управлением электрической дугой
• Сварка давлением газа
• Сварки с использованием плазменного порошка
• Резка с использованием кислородных копий
• Пламенная резка с использованием порошка
• Отпуск пламенем
• Др.