Jūsu Tīmekļa pārlūks nespēj pilnvērtīgi attēlot šo lapu, jo šī lapa ir būvēta balstoties uz moderniem Tīmekļa standartiem. Lai apskatītu šo lapu, aicinām Jūs izvēlēties kādu no modernajiem Tīmekļa pārlūkiem, kas pieejami zemāk.
Bezmaksas pārlūkprogrammas - visas pārlūkprogrammas nodrošina vienādas pamatfunkcijas un ir viegli lietojamas. Izvēlieties, kuru pārlūkprogrammu vēlaties lejupielādēt:
MSG-сварка является наиболее широко используемым процессом сварки. Делится на: Металло-активная газовая сварка (MAG) и металло-инертно-газовая сварка (MIG)
GMA СВАРКА
ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА
MSG-сварка является наиболее широко используемой технологией сварки. В зависимости от исходного материала, предназначенного для сварки и используемого защитного газа процесс подразделяется на:
Металло-активная газовая сварка (MAG)
Металло-инертно-газовая сварка (МИГ)
1-Ведущий ролик | 2- проволочный электрод | 3- Cопло защитного газа | 4-Защитный газ | 5-Электрическая дуга | 6-Законченный сварной шов | 7-Рабочая поверхность | 8-Источник питания
В обоих случаях процедура одинакова. Проволочный электрод подается к дуге подающим механизмом и плавится под защитой газовой атмосферы. Диаграмма иллюстрирует структуру процесса сварки MSG.
Защитные газы обладают различными свойствами в зависимости от их состава, и, следовательно, различными воздействиями на результат сварки. Их основная задача — оградить ванну с расплавленным металлом от воздействия атмосферы. Атмосфера содержит азот, кислород и влагу, которые в зависимости от сварного материала могут оказать негативное влияние на сварочный процесс или привести к браку.
Влияние защитных газов:
Характер переноса металла
Свойства расплавленного металла
Характеристика горения дуги
Стабильность дуги
Теплопередачи
Профиль проплавления
Химический состав сварного шва
Частота и размер брызг
РЕШЕНИЕ ELME MESSER GAAS
ELME MESSER GAAS поставляет любые защитные газы для сварки MSG. В зависимости от применения и материала используются газы с фирменными наименованиями Ferroline, Inoxline или Aluline.
При сварке TIG дуга горит между деталью и несгораемым вольфрамовым электродом.
TIG СВАРКА
ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА
TIG сварка подходит для всех металлов. При сварке TIG дуга горит между деталью и несгораемым вольфрамовым электродом. Припой добавляется отдельно, как вручную, так и механически. Защитный газ выполняет роль защиты самого электрода и сварочной ванны от негативных воздействий атмосферы. Кислород, в особенности, приводит к разрушению несгораемого электрода. Процесс может происходить с помощью постоянного или переменного тока. Постоянный ток с отрицательно заряженным электродом обычно используется для сварки сталей, меди, никелевых сплавов, титана и циркония. Переменный ток используется для алюминия.
1-Вольфрамный электрод | 2-Сопло защитного газа | 3-Защитный газ | 4-Электрическая дуга | 5-Полученный сварной шв | 6-Рабочие детали | 7-Источник питания | 8-материал электрода
РЕШЕНИЕ ELME MESSER GAAS
ELME MESSER GAAS поставляет защитные газы для сварки TIG. В случае высоколегированных сталей и материалов на основе Ni в качестве восстанавливающего компонента может быть добавлена небольшая доля (от 2% до 7,5%) водорода. В зависимости от толщины деталей добавка гелия (до 90%) подходит для легких металлов и меди.
Корень шва должен быть защищен от контакта с окружающим кислородом. Защита корня шва используется как со сваркой TIG, так и MAG.
ЗАЩИТА КОРНЯ ШВА (ФОРМИРОВАНИЕ)
ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА
При сварке высоколегированных сталей корень шва также должен быть защищен от контакта с окружающим кислородом. Корневая защита используется при сварке TIG и MAG. Обычно действует требование по остаточному количеству кислорода в диапазоне менее 20 ppm (частей на миллион) в зоне корня шва. То, какие цвета сварного шва являются приемлемыми, зависит от того, где будут использоваться сваренные детали.
Для защиты сварного шва небольших труб, осуществляют постоянный поддув защитным газом. Здесь важно иметь плавное истечение. В случае более крупных труб используются специализированные устройства для непосредственного подведения защитного газа к корню сварного шва. Важно иметь достаточно продолжительное время предварительной продувки газа.
Защиту корня шва (формование) также можно использовать при сварке нелегированных сталей или алюминия или при пайке медных труб.
1 -Дополнительное выпускное отверстие обеспечивает быструю продувку устройства формовочного газа и способствует выравниванию давления
2 — Формирующий газ (например, смесь аргон / азот / водород) подается к заготовке.
3 — благодаря образованию ламинарного потока, формовочный газ вытесняет кислород изнутри заготовки еще до процесса начала сварки.
4 — Защитный газа облегчает процесс сварки и защищает сварочный шов со всех сторон.
5 — Сохраняется коррозионная стойкость, например, для высоколегированных CrNi сталей.
РЕШЕНИЕ ELME MESSER GAAS
Как правило, используются так называемые формирующие газы, такие как азотно-водородные смеси. Наличие водорода обеспечивает большую безопасность в борьбе с остаточным кислородом. Высокое качество формирования шва, однако, требует ограничения по содержанию водорода.
Преимущества:
Защищает корень шва
Отсутствие реакции (контакта) расплавленного металла с воздушной средой
Отсутствие изменений в цвете или шлака на корневой стороне шва
Улучшенная коррозионная устойчивость для CrNi-сталей и никелевых сплавов
При плазменной сварке есть разница между сваркой с плазменной дугой, горящей между не плавящимся электродом и изделием, и плазменной струей, горящей между не плавящимся электродом и соплом плазмотрона.
Плазменная Дуговая Сварка
ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА
Плазменная сварка похожа на ТИГ-сварку. При плазменной сварке есть разница между сваркой с плазменной дугой, горящей между не плавящимся электродом и изделием, и плазменной струей, горящей между не плавящимся электродом и соплом плазмотрона. Непереносимая дуга горит между электродом в середине горелки и соплом. Переносимая дуга горит между TIG электродом и деталью. Эта дуга скрыта узким газовым соплом и ограничена небольшим поперечным сечением его отверстия и что порождает высокую скорость выброса газа.
Плазменная сварка отличается от сварки TIG своей дугой, которая сужена соплом с водяным охлаждением. Эта дуга появляется из сопла как плазменный луч с высокой температурой и плотностью энергии. Плазменная сварка в основном используется для сварных швов на листах и трубах.
РЕШЕНИЕ ELME MESSER GAAS
Купол защитного газа окружает плазменный луч и защищает ванну расплавленного металла от окружающего воздуха. В качестве плазменный газа, окружающего электрод, обычно используется аргон.
Лазерная сварка является относительно молодой технологией соединения и использует фокусированный лазерный луч в качестве источника тепла.
ЛАЗЕРНАЯ СВАРКА
ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА
Лазерная сварка является относительно молодым процессом соединения и использует сфокусированный лазерный луч в качестве источника тепла. Высокая плотность энергии лазерного луча приводит к узкому и глубокому проникновению сварного шва при высоких скоростях сварки с низким вводом тепла и деформацией.
Бесконтактный принцип работы обеспечивает практически отсутствие износа оборудования. Лазерная сварка используется почти для всех металлических конструкционных материалов. В зависимости от плотности энергии существует разница между сваркой теплопередачей и глубокой сваркой. В качестве источников луча используются диоксид углерода, твердотельные или диодные лазеры.
РЕШЕНИЕ ELME MESSER GAAS
Использование лазера также невозможно без использования защитного газа. В зависимости от свариваемого материала используются различные защитные газовые смеси. Благодаря разнообразию свариваемых материалов, стали популярными различные смеси со специальными дополнительными компонентами.
ELME MESSER GAAS поставляет газы и ноу-хау для ваших нужд
Преимущества
Использование газовых смесей вместо чистого гелия выгодно только тогда, когда качество сварки и безопасность процесса не страдают. Мы рады проконсультировать и помочь Вам.
Защитный газ для пайки похож на газ для MAG сварки. Проволочный электрод как припой, подается на дугу проволочным подающим механизмом и расплавляется под куполом защитного газа.
ДУГОВАЯ ПАЙКА
ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА
Защитный газ для пайки похож на газ для MAG сварки. Проволочный электрод как припой, подается к дуге проволочным подающим механизмом и расплавляется под куполом защитного газа. Защитные газы обладают различными свойствами в зависимости от их состава, и, следовательно, различными воздействиями на результат пайки. Правильный выбор параметров — тока, напряжения, типа проволоки — предотвращает расплавления поверхностей деталей, которые должны быть соединены. Создается соединение, подобное тому, которое создано с помощью пайки пламенем. В качестве припоя часто используется:
Имя
Диапазон плавления
[°C]
Предел текучести
[N/mm²]
Предел прочности
[N/mm²]
Расширение
[%]
CuSi3
900 — 1025
250>120
340 — 460
40-46
CuAl8
1030 — 1040
180
380 — 450
40
CuAl8Ni2
1030 — 1050
290
530 — 590
>30
CuAl5Mn1Ni1
1043 — 1074
—
430
35
РЕШЕНИЕ ELME MESSER GAAS
Messer поставляет защитные газы для MSG пайки. Зачастую это инертные газы, такие как аргон и гелий или их смеси. Кроме того, существуют технологии с использование небольшого количества активных газов
Металл, предназанченный для соединения нагревается до точки плавления в зоне присоединения с помощью пламени из горючего газа и кислорода.
OXYFUEL СВАРКА (АВТОГЕННАЯ СВАРКА)
ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА
Ручная автогенная сварка является одним из старейших процессов соединения металлов. Металл, предназанченный для соединения нагревается до точки плавления в зоне присоединения с помощью пламени, формирующегося при помощи горючего газа и кислорода. Добавление сварочного наполнителя (сварочная проволока) сплавляет свариваемые детали, что формирует материальную связь между ними. Этот метод по-прежнему популярен в строительстве и ремонтах.
РЕШЕНИЕ ELME MESSER GAAS
Для формирования сварочного пламени используется топливный газ и кислород. в качестве горючего газа в основном используется ацетилен.
Преимущества:
Хорошая способность заполнения
Незначительные требования к подготовке свариваемых поверхностей
Процесс, не зависящий от расположения (подходит для строительных площадок)
Подходит как для стальных, так и для цветных металлов
Во время пайки для образования пламени используется горючий газ и кислород. В отличие от газовой сварки, кромки соединяемых деталей не плавятся, а нагревается до точки плавления только наполнитель.
ПАЙКА ПЛАМЕНЕМ
ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА
Во время пайки для образования пламени используется горючий газ и кислород. В отличие от газовой сварки, кромки соединяемых деталей не плавятся, а нагревается до точки плавления только наполнителя (электрода). Наполнитель, который обычно является проволокой, вводится в зону пайки, постоянно нагревается и плавится. Небольшой зазор должен быть сохранен между соединяемыми деталями для заполнения наполнителем (капиллярный эффект). Флюсы (обмазки) улучшают смачивание между деталями и наполнителем.
В зависимости от рабочей температуры различают варианты мягкой, твердой и высокотемпературной пайки.
РЕШЕНИЕ ELME MESSER GAAS
Для формирования пламени пайки используется горючий газ и кислород. Наши специалисты будут рады проконсультировать Вас при выборе необходимого горючего газа.
Преимущества:
Процесс, не зависящий от расположения (подходит для строительных площадок)
Современные процессы для производства металло изделий методом наплавки можно классифицировать по используемым материалам и источникам энергии
3D-ПЕЧАТЬ (ПРОИЗВОДСТВО НАПЛАВКОЙ)
ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА
Современные процессы для производства деталей наплавкой можно классифицировать в зависимости от подачи материала и источника энергии:
Источник энергии
Подача материала
Лазерный луч
Электронный луч
Дуга /
Плазменный луч
Порошковая ванна
Порошковое напыление
Подача проволоки
Порошковая ванна
Самые популярные процессы сегодня связаны с порошковой ванной. В этом случае слои порошка образуются слой за слоем, а компонент расплавляется слоями. Только лазерный или электронный луч может быть использован в качестве источника энергии. Следовательно, называют LBM (Laser Beam Melting — Плавка Лазерным Лучом) или EBM (Electron Beam Melting — Плавка Электронным Лучом).
Порошковое напыление
Для порошкового напыления необходимо использовать газ, поэтому использование электронного луча в качестве источника энергии невозможно. Порошковое напыление с помощью лазерного луча уже используется для аддитивного производства под названием LMD (Laser Metal Deposition).
Использование дуги в виде плазменного луча уже много лет известно как плазменная порошковая сварка в области напыления. В аддитивном производстве также предпринимаются попытки использовать этот процесс.
Подача проволоки
Аддитивные производственные процессы с подачей проволоки могут быть в использованы со всеми упомянутыми источниками энергии. Однако до сих пор эти методы редко встречаются в промышленном использовании.
РЕШЕНИЕ ELME MESSER GAAS
ELME MESSER GAAS поставляет защитные газы для 3D-печати. Выбор газа зависит в основном от материала, из которого будет происходить печать.
Материал
Подходящие компоненты для защитных газовых смесей
Титан
Аргон, Гелий
Алюминий
Аргон, гелий, азот
Аустенитная сталь,
Никель
Аргон, гелий, азот, водород
Ферритическая сталь
Аргон, гелий, азот
Дополнительная информация доступна по запросу.
Преимущества:
Подходит для небольших партий и создания прототипов
Возможность создания сложных деталей небольшими партиями и экономически эффективно
